1. ABCD类企业;目前很多新国标产品都明确了,只有A类或A、B类企业可以优先送检,C、D类企业要先验厂再送检;

2. 一址多证或借鸡下蛋:一个地址申请了几个同类产品的生产工厂,甚至使用了同个生产设备或检验设备,借鸡下蛋就是没有自己的工厂,借用别人的工厂冒充自己的工厂(不是ABB模式);

3. 大而全的产品系列:大而全,意味着产品线的增加和人员能力的全面。以前项目多的时候,都不是问题,但是现在大项目少了,大而全的产品线反而成了负担。小项目多,甚至定制产品多成为常态;

4. 质量和成本:提高质量就意味着成本的提升,有些产品的市场售价甚至低于成本价,怎么办,只能使用一些看着像而实际上质量差的材料加工,随着近几年抽检方式的多样化,质量稳定的产品才经得起各种检查;

5. 老板对技术不了解:这是很多老板的软肋,要花时间掌握技术,就意味着在市场拓展上减少了时间,很多消防产品的老板不是技术出身,这也为他们拓展市场边界带来了障碍

6. 关键件或关键供应商随意:申请认证的时候,为了快速取得证书,没有对供应商或关键件进行深入的比对、比价、谈判;到了量产时,各种不理想,想换供应商,报告上已经写上了,想改掉有点难,要多花一份冤枉钱;

7. 产品一致性:因为市场需求经常会有变化,一些企业会随意变更铭牌、结构、线路、原材料等,工厂审核或抽查时往往会有不可控的风险;

8. 消防身份标识管理不善或买卖标识:身份标识是消防产品可追溯的编号,从应用到生产,哪家生产的,什么时间生产的,生产环节质量控制的情况,都可以追溯,有些不懂的老板,出于人情或利益,往往私下贩卖一些标识,这有很大的风险,万一项目上有点意外情况,你就把责任全背了;

9. 关键人才流失:不是每个人都是人才,但是我们要识别关键岗位或关键人才,一个生手,往往会导致不可预知的风险。

10. 生产工艺(设备):有些企业在申请认证时,为了取证,可能产品不是自己直接生产的,可能是请朋友协助做的,等到批量生产时,才发现自己的工艺和别人的不一样,别人给的结构自己做不了,这个时候钱已经花了,只能硬着头皮上。

11. 选择不专业的合作机构:市场上鱼龙混杂,有些咨询机构半路出家,主打一个便宜,这里有多少坑,他们自己都不知道。所以企业在选择的时候不能单纯只比对价格,更要看专业性。


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